Dalam desain struktur produk plastik, merupakan praktik yang sangat umum untuk membuat relief atau menipiskan cangkang untuk memberi ruang bagi komponen struktur internal. Namun, ketebalan reliefnya sangatlah khusus; hal itu tidak bisa dilakukan secara sembarangan. Menipiskan cangkang secara sembarangan tidak hanya dapat menyebabkan cacat tampilan (seperti garis saksi) namun juga berdampak negatif pada hasil cetakan injeksi. Mengontrol dimensi dan detail memerlukan metode khusus.
Ingatlah Aturan Satu{0}}Ketebalan Dinding Ketiga saat mendesain relief pada struktur produk. Ini adalah kunci desain relief. Umumnya, saat menipiskan komponen struktural, hal ini dapat dikategorikan menjadi dua situasi: permukaan kosmetik dan permukaan non-kosmetik. Detail desain untuk keduanya dapat ditangani secara terpisah.
Jika itu adalah permukaan kosmetik produk, seperti kulit terluar dari produk yang terekspos secara langsung, ketebalan relief tidak boleh melebihi-sepertiga ketebalan dinding. Misalnya, jika ketebalan dinding wadah produk adalah 1,0 mm, maka reliefnya paling banyak 0,3 mm. Jika diencerkan hingga 0,6 mm, bahan yang tersisa akan terlalu tipis sehingga sangat rentan terhadap masalah seperti bekas tenggelam, bekas tembakan pendek, dll., setelah pencetakan injeksi, yang secara langsung memengaruhi estetika dan kualitas produk.
Persyaratan untuk permukaan non-kosmetik jauh lebih lunak. Untuk area seperti bagian dalam cangkang belakang yang biasanya tidak dilihat pengguna, reliefnya bisa mencapai dua{2}}ketebalan dinding. Masih menggunakan contoh ketebalan dinding 1,0 mm, relief 0,6 mm pada permukaan non-kosmetik sudah cukup. Meskipun ada sedikit bekas cetakan setelah injeksi, tidak masalah karena hanya terlihat saat produk dibongkar, tidak mempengaruhi pengalaman pengguna.
Banyak desainer yang terjebak dalam kebingungan dalam membedakan standar relief untuk permukaan kosmetik dan non-kosmetik. Entah terlalu tipis pada permukaan kosmetik, meninggalkan bekas, atau terlalu konservatif pada permukaan non-kosmetik, sehingga membuat bahan terlalu tebal, sehingga menyebabkan cacat cetakan.
Setelah mengingat dengan kuat prinsip inti desain relief, ada poin penting lainnya: Langkah yang dibuat oleh relief harus diperlakukan dengan fillet (sudut bulat) atau talang (transisi bersudut). Langkah ini sangat penting. Beberapa insinyur lebih memilih untuk meninggalkan sudut tajam setelah bantuan. Selama pencetakan injeksi, ketika material cair membentur sudut tajam, hal ini menyebabkan dampak reflektif, tidak hanya menciptakan garis las yang terlihat tetapi juga berpotensi menyebabkan konsentrasi tegangan lokal, sehingga mempengaruhi kekuatan struktural produk.
Dalam desain praktis, kami merekomendasikan penggunaan transisi talang besar sekitar 150 derajat. Cara paling sederhana adalah dengan langsung menambahkan talang C-, misalnya, 0,3 mm di satu sisi dan 0,6 mm di sisi lain, sehingga menghasilkan sudut kira-kira 153 derajat , yang memenuhi persyaratan. Tujuan dari melakukan hal ini adalah untuk memungkinkan material cair mengalir dengan lancar di sepanjang talang agar mudah diisi.
Sebenarnya jangan menganggap desain relief cangkang itu sangat sederhana. Dalam pekerjaan sebenarnya, kemungkinan munculnya masalah pada permukaan kosmetik produk jadi sangat tinggi. Dalam desain struktural, menguasai detail adalah kunci untuk memastikan stabilitas produk.
Untuk desain relief produk, hal inti yang perlu diingat adalah menggunakan-prinsip sepertiga ketebalan dinding dengan benar, menerapkan perlakuan transisi yang tepat, dan menguasai metode desain yang efisien. Hal ini dapat menghindari sebagian besar masalah. Saat mendesain, pikirkan lebih banyak dari perspektif cetakan injeksi, dan pertimbangkan setiap detail secara menyeluruh untuk menciptakan struktur produk yang estetis dan praktis.
