ABS

Termoplastik umum, tahan benturan, mudah dikerjakan. ABS adalah termoplastik umum dengan-sifat mekanik yang baik, kekuatan benturan yang sangat baik, ketahanan panas yang baik, dan kemampuan mesin yang baik.

Kata-kata Itu Baik.
Contoh Lebih Baik.

 

<

>

Isi

1. Keuntungan dari Cetakan Injeksi ABS

2.Aplikasi Bagian Cetakan ABS

3.Tips untuk Permukaan Akhir yang Lebih Baik

4. Parameter Cetakan Optimal

5.Studi Kasus

1. Keuntungan dari Cetakan Injeksi ABS

• Sifat mekanik yang sangat baik
• Bahan-hemat biaya
• Mudah dibentuk dengan pemrosesan yang stabil
• Cetakan injeksi ABS banyak digunakan di bidang elektronik, peralatan rumah tangga, peralatan kantor, instrumen, mesin, dan suku cadang otomotif.

Kami telah memproduksi komponen cetakan ABS untuk:

• Produk penerangan: rumah lampu, diffuser, dan reflektor
• Pendinginan dan peralatan: lemari es, kenop, dan penutup mobil portabel
• Bagian mekanis: roda gigi, panel pelindung, dan penutup
• Produk-yang digunakan dan gaya hidup sehari-hari: roda koper dan mangkuk hewan peliharaan
• Dan masih banyak lagi komponen plastik custom lainnya di berbagai industri.

2. Bidang Aplikasi Cetakan Injeksi ABS

• Instrumentasi & Industri Ringan: panel instrumen, kotak, braket, lemari, dan alat musik
• Konstruksi: saluran drainase, alat kelengkapan pipa, kusen jendela dan pintu, tutup pengaman
• Otomotif: bagian interior dan eksterior, gril, penutup lampu, dashboard, panel kontrol

3.Cara Mencapai Permukaan Akhir yang Baik untuk Bagian Cetakan Injeksi ABS

Penampilan bagian cetakan ABS terutama bergantung pada kualitas cetakan, parameter pemrosesan, dan bahan baku.

3.1 Kualitas Cetakan

• Hasil akhir rongga: Pemolesan yang buruk atau cacat permukaan (goresan, pori-pori, kekasaran) akan secara langsung mempengaruhi penampilan bagian tersebut. Kami memastikan lapisan cermin dan menggunakan pelapisan krom jika diperlukan.
• Kebersihan: Noda minyak, air, atau zat pelepas berlebih dapat membuat permukaan kusam. Cetakan dibersihkan dan dirawat secara teratur.
• Sudut draft: Draf yang tidak mencukupi membuat pembongkaran menjadi sulit dan dapat menyebabkan tanda tarikan permukaan. Kami mengoptimalkan sudut draf selama peninjauan DFM.
• Sistem ventilasi: Ventilasi yang buruk menyebabkan bekas gas atau permukaan kusam. Setiap desain cetakan diperiksa dengan cermat untuk ventilasi yang tepat.
• Desain gerbang dan runner: Perubahan yang terlalu kecil atau tiba-tiba akan meningkatkan geseran dan turbulensi, sehingga menghasilkan kilap yang buruk. Kami melakukan analisis aliran cetakan untuk mengoptimalkan ukuran runner dan gate.

3.2 Parameter Cetakan

• Kecepatan injeksi: Terlalu lambat atau terlalu cepat dapat menyebabkan cacat permukaan. Keseimbangan yang tepat memastikan pengisian dan kilap yang halus.
• Sistem pendingin: Pendinginan yang tidak memadai untuk bagian yang tebal menyebabkan permukaan menjadi kasar atau matte. Kami mengoptimalkan saluran pendingin untuk kontrol suhu yang merata.
• Tekanan & waktu penahanan: Tekanan yang tidak mencukupi atau waktu penahanan yang singkat menyebabkan kepadatan rendah dan penyelesaian permukaan yang buruk.
• Suhu leleh: Suhu leleh yang rendah mengurangi kemampuan mengalir dan kilap. Menyesuaikan suhu lelehan meningkatkan kualitas permukaan.

3.3 Bahan Baku

• Keseragaman butiran: Ukuran partikel yang tidak merata menyebabkan pelelehan yang buruk dan penampilan yang buruk-bahan disaring sebelum dicetak.
• Konten daur ulang: Bahan daur ulang yang berlebihan mempengaruhi kualitas dan penampilan; kami mengontrol proporsinya dengan ketat.
• Kadar air: Kelembapan menyebabkan gelembung dan cacat permukaan; bahan sudah-dikeringkan sebelum produksi.
• Dispersi aditif: Aditif yang tercampur dengan buruk mempengaruhi kilap; kami menggunakan bahan-berkualitas tinggi dan-tersebar dengan baik.
• Kotoran: Bahan asing menyebabkan noda atau kekasaran; kami memastikan bahan bakunya bersih dan murni.

4. Parameter Terbaik untuk Cetakan Injeksi ABS

4.1 Properti Utama

Sensitivitas Kelembapan: ABS dengan mudah menyerap kelembapan; bahan mentah harus dikeringkan sampai kadar air di bawah 0,3% untuk memastikan kilap dan kekuatan.

Perilaku Aliran: Lelehannya bersifat non-Newtonian - tekanan injeksi yang lebih tinggi akan mengurangi viskositas dan meningkatkan pengisian.

Tingkat Penyusutan: 0,3–0,8%, memungkinkan kontrol dimensi yang presisi.

Jenis Mesin: Mesin injeksi-jenis sekrup menawarkan kualitas dan stabilitas yang lebih baik; semua lini produksi kami menggunakan mesin jenis-sekrup.

Volume Injeksi: Direkomendasikan untuk menggunakan hingga 50% dari ukuran bidikan maksimum mesin untuk stabilitas dimensi dan kilap permukaan yang lebih baik.

Desain Pelari:

-Pelari utama Kurang dari atau sama dengan 100 mm (idealnya ~50 mm)

-Sub-pelari 5–10 mm untuk pengisian yang halus

Kekuatan Ejeksi: Harus moderat untuk menghindari pemutihan pada permukaan bagian.

Pasca-Perawatan: Untuk melepaskan tekanan internal, komponen diberi perlakuan panas-pada suhu 70 derajat selama 2–4 ​​jam.

4.2Parameter Cetakan Khas

Suhu Barel:

-ABS Umum: 180–230 derajat

-ABS tahan panas-: 190–240 derajat

-ABS-tahan api: 170–220 derajat

Nosel: 20–30 derajat lebih rendah dari laras depan

Suhu Cetakan: 50–70 derajat - penting untuk kualitas permukaan dan akurasi dimensi.

Tekanan Injeksi:

-ABS Umum: 50–70 MPa

-ABS-tahan panas: 60–85 MPa

-ABS-tahan api: 60–100 MPa

Sesuaikan berdasarkan ketebalan dinding dan hambatan aliran.

5. Studi Kasus Cetakan Injeksi ABS

5.1Informasi dasar Produk

Nama Produk: Penutup Saklar

Warna Produk: Abu-abu Muda

Ukuran Produk: 23,6 x 114,6 x 43,6 mm

Ketebalan rata-rata:1,76 mm

Rongga: 2 Rongga

Bahan Produk: ABS V0

Persyaratan penampilan produk: Tidak ada garis pengelasan, Tidak ada cacat penampilan

Beralih Gambar Desain Sampul

5.2Analisis Awal

Selama tahap awal pengembangan, aspek-aspek berikut dianalisis untuk memastikan kemampuan manufaktur:

Ketebalan Dinding:Rata-rata 1,76 mm, keseragaman diperiksa untuk mencegah tanda tenggelam atau melengkung

Sudut Draf:Dinilai memudahkan ejeksi tanpa goresan permukaan

Iga dan Bala Bantuan:Dievaluasi untuk kekuatan mekanik dengan tetap menjaga penggunaan material minimal

Simulasi Pengisian:Analisis awal MoldFlow memprediksi pola aliran, pembentukan garis las, perangkap udara, dan potensi tembakan pendek

Pertimbangan Pendinginan:Tata letak awal pendinginan cetakan depan dan belakang dianalisis untuk optimasi waktu siklus

5.3 Desain yang Dioptimalkan

Berdasarkan analisis awal, desain penutup sakelar dioptimalkan sebagai berikut:

• Ketebalan dinding sedikit disesuaikan untuk aliran seragam
• Tulang rusuk diposisikan ulang dan diberi dimensi untuk kekuatan tanpa mempengaruhi penampilan
• Lokasi gerbang disesuaikan untuk menghindari garis las yang terlihat
• Saluran pendingin diposisikan ulang untuk distribusi suhu yang seimbang

Ringkasan Akhir

Penutup sakelar ABS V0 telah berhasil dioptimalkan untuk memenuhi persyaratan fungsional dan estetika. Peningkatan utama mencakup ketebalan dinding yang seragam, rusuk yang diperkuat, posisi gerbang yang strategis, dan saluran pendingin yang efisien. Desain akhir memastikan produksi berkualitas tinggi-dengan cacat minimal, kinerja mekanis yang stabil, dan penampilan luar biasa, siap untuk produksi massal yang andal.