Membuka lubang pada komponen plastik adalah metode umum untuk menyambung dengan komponen lain atau menambah rakitan fungsional. Ukuran dan lokasi lubang harus meminimalkan dampak terhadap kekuatan produk atau meningkatkan kompleksitas produksi. Berikut ini adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika merancang lubang.
Jarak antara lubang yang disambung, atau jarak antara lubang dan tepi lurus produk yang berdekatan, tidak boleh kurang dari diameter lubang, seperti yang diilustrasikan dalam diagram untuk titik-titik penting pada jarak dari tepi atau dinding bagian dalam. Pada saat yang sama, ketebalan dinding di sekitar lubang harus sebesar mungkin; jika tidak, lokasi yang ditusuk akan mudah retak. Jika lubang berisi ulir, persyaratan desain menjadi lebih rumit karena area ulir rentan terhadap konsentrasi tegangan. Berdasarkan pengalaman, untuk mengurangi faktor konsentrasi tegangan di tepi lubang berulir ke tingkat yang aman, jarak dari tepi lubang berulir ke tepi produk harus lebih besar dari tiga kali diameter lubang berulir.
1 Melalui Lubang
Dari perspektif perakitan, lubang tembus lebih sering digunakan daripada lubang buta dan lebih mudah diproduksi. Dari sudut pandang desain cetakan, desain lubang tembus juga lebih unggul secara struktural karena pin inti yang digunakan untuk membentuk lubang dapat ditopang pada kedua ujungnya. Lubang tembus dapat dibentuk baik dengan satu pin inti yang dipasang pada kedua ujung cetakan atau dengan dua pin inti yang disatukan, masing-masing dipasang pada salah satu ujung cetakan. Umumnya cara pertama dianggap lebih baik. Saat menerapkan metode kedua, diameter kedua pin inti harus sedikit berbeda untuk menghindari potongan bawah pada produk yang disebabkan oleh sedikit ketidaksejajaran sumbunya, dan permukaan ujung yang bersentuhan harus diratakan.
2 Lubang Buta
Lubang buta dibentuk oleh pin ejektor (juga disebut pin inti) di dalam cetakan, yang hanya dapat ditopang pada satu sisi cetakan. Oleh karena itu, mereka mudah bengkok dan berubah bentuk oleh plastik cair, menyebabkan lubang buta menjadi berbentuk elips. Dengan demikian, panjang pin ejector tidak boleh terlalu panjang. Umumnya, kedalaman lubang buta dibatasi dua kali diameternya. Jika diameter lubang buta 1,5 mm atau kurang, kedalamannya tidak boleh lebih besar dari diameternya.
3 Pengeboran
Dalam kebanyakan kasus, proses pengeboran tambahan harus dihindari sebisa mungkin. Pertimbangkan merancang lubang yang dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan untuk mengurangi biaya produksi. Namun, bila lubang yang akan dibentuk panjang dan sempit (yaitu, panjang lubang lebih besar dari kedalamannya), biaya tambahan untuk mengganti pin inti yang rusak atau bengkok mungkin lebih tinggi dibandingkan biaya proses pengeboran sekunder. Dalam hal ini, penambahan proses pengeboran sekunder harus dipertimbangkan. Proses pengeboran harus menggunakan jig pengeboran untuk mempercepat produksi dan meningkatkan kualitas, dan juga untuk mengurangi biaya dan waktu tambahan yang terkait dengan kerusakan mata bor atau seringnya penajaman ulang. Metode lain adalah dengan menambahkan lubang kecil dan dangkal pada bagian plastik daripada menggunakan jig pengeboran.
4 Lubang Samping (Inti Samping)
Lubang samping seringkali menambah kesulitan dalam desain cetakan, terutama bila arah lubang samping tegak lurus dengan arah bukaan cetakan, karena lubang samping dengan mudah membuat potongan bawah pada bagian plastik. Metode yang umum mencakup penggunaan pin sudut dan cetakan terpisah (aksi-samping) atau penarik inti hidrolik. Perhatikan apakah pin inti akan berubah bentuk atau pecah di bawah tekanan pengisian plastik; situasi ini biasa terjadi pada pin inti yang panjang dan berdiameter kecil-. Karena struktur cetakan menjadi lebih kompleks, biaya pembuatan cetakan menjadi lebih tinggi. Selain itu, waktu produksi juga bertambah karena pin inti harus ditarik kembali sebelum komponen dapat dikeluarkan.
5 Pertimbangan Desain Lainnya
Pertimbangan lain mengenai desain lubang dalam desain produk adalah sebagai berikut:
5.1 Lubang Bertingkat (lubang dengan beberapa diameter terhubung dengan ukuran berbeda)memungkinkan kedalaman yang lebih besar daripada lubang dengan diameter tunggal yang seragam. Selain itu, melubangi sebagian cetakan pada area lubang juga dapat memperpendek kedalaman lubang yang dibutuhkan. Diagram di bawah menggambarkan penerapan kedua metode ini.
5.2Menggunakan pin sudut, cetakan terpisah, atau penarik inti hidrolik untuk lubang samping pasti akan mempersulit struktur cetakan dan meningkatkan biaya. Masalah ini dapat diatasi dengan meningkatkan sudut draft dinding lubang samping atau dengan mengganti lubang samping asli dengan desain lubang berundak, sehingga menghilangkan undercut yang disebabkan oleh lubang samping. Diagram metode untuk menghilangkan undercut lubang samping menggambarkan penerapan kedua metode ini.
5.3 Tanah lurus (bagian vertikal) minimal 0,4 mm harus disediakan di tepi lubang. Mendesain talang atau fillet lengkap pada tepi lubang sering kali tidak praktis secara ekonomi atau praktik. Silakan lihat diagram untuk desain tepi lubang.
